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TPETPR材料比重(密度)、硬度、缩水率、特性及注塑加工温度简要介绍

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TPETPR材料比重(密度)、硬度、缩水率、特性及注塑加工温度简要介绍

发布日期:2015-07-22 00:00 来源: 点击:

  通常说的TPE是一类比较广的概念,包含很多种类的TPE。这里说的TPE与TPR都是指的聚苯乙烯类热塑性弹性体(即以SEBS,SBS为基础共混改性之弹性体材料,SEBS共混改性之弹性体为TPE,SBS共混改性之弹性体为TPR)。
  1.TPETPR材料比重(密度):由于SEBS,SBS橡胶料特殊的性能(如吸油性和与PP的极好相容性,以及高填充性等),使得作为共混改性材料的TPE,TPR具有比较大的比重范围。TPETPR材料的比重(密度)可以在0.84——2.0调整。通常注塑用的TPETPR软性材料比重在0.9——1.25左右,一些特殊的TPETPR比重小或者超高。如超软硬度的TPETPR,这类TPETPR通常指邵氏硬度0——15A甚至更低硬度的材料,组分中主要含操作油和SBS(SEBS),不含聚丙烯PP和无机填充料,比重在0.84——0.88之间。超高比重的TPE/TPR材料,比重在1.3——2.0之间,这类TPE/TPR主要是加入很多的填充料,使得材料比重大幅上升。高填充,高比重TPETPR主要用于生产环保橡皮擦类玩具制品。比重提升,可降低产品成本,但材料的拉伸强度及弹性,耐磨性均会有所下降。具体选择哪种比重的材料要看产品要求。
  2.TPETPR材料硬度:如上所述,SEBS,SBS共混体系组分配比的不同,可合成不同硬度和物性的TPE,TPR材料。通常TPETPR材料硬度在0——100度(邵氏硬度A)都可调整。对于一些特殊的产品,可以给出超软和高硬度两种TPETPR型号。一般硬度在0——90A的硬度,以A来表示。硬度高于90A,则通常以邵氏硬度D来度量。对于硬度超软(如低于0A)的TPE材料(TPR通常不能低于5A),其硬度通常以C或者0的个数来度量。C的数值越大,说明材料越硬;0的个数越多,说明材料越软,通常0的个数在2——5个。
  3.TPETPR缩水率:1.5——3%左右。不同型号物性的TPETPR材料其缩水率不同。具体可向供应商咨询。
  4.TPETPR特性: TPETPR都是物性和硬度广泛可调整的柔性塑料,属于热塑性具有橡胶弹性的材料,具有优良的软触感和防滑性,耐低温性能优异(TPETPR可耐-50℃温度而不变硬)。TPETPR材料具有耐磨,防滑,减震等特性。TPE是SEBS基材改性材料,由于SEBS不含不饱和双键,化学稳定性好,因此TPE材料亦具有优良的耐老化,耐候性能。TPR是SBS基材改性,SBS中的不饱和碳碳双键容易被氧化,化学稳定性较差,因此TPR材料耐老化,抗龟裂性较差。SEBS结构单元中的乙烯-丁烯链段比SBS结构单元中的丁二烯链段缠绕更为紧致,并且化学稳定性更好。因此,TPE材料拉伸强度和抗撕裂性能都要优于TPR.
  5.TPETPR注塑温度。关于TPETPR的注塑温度,由于TPE/TPR宽广的硬度和物性调整空间,笼统的说,TPETPR材料的注塑加工温度可以在120——260℃范围调整。在此笔者给出一些经验性的规律,当然都是在其他条件不变的情况下有以下大致的原则:
  5.1 同一系列组分和功用的材料,通常硬度越高,注塑温度越高;5.2 橡胶成分含量高的TPETPR比橡胶成分含量低的TPETPR,注塑温度要高;5.3.包胶射粘用TPETPR,包胶尼龙的材料温度要高于包胶ABS,PC的,后者又比包胶PP的TPETPR所需注塑温度高;5.4 高分子量的SEBS或SBS比低分子量的SEBS或SBS所需的注塑温度要高;5.5 在其他条件相当的情形下,SEBS基材改性材料TPE比SBS基材改性材料TPR注塑加工温度要高。
  另外注塑加工温度还跟模具设计以及注塑机型号(塑化能力)等因素有关。用户在初次使用供应商提供的TPETPR材料加工时,一般供应商会给出一个建议注塑加工温度,以供用户注塑调机参考。

特殊改性 TPE等弹性体材料

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